高扭矩雙螺桿擠出機簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料簡中。
高扭矩雙螺桿擠出機的結構特點：
1、柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。
2、非?？煽坑行У脑O計理念，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理。
3、新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，保證了物料在螺桿中良好的填充度和zui的料流分配。
4、螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝幅度的精確控制。
5、配以不同的模頭、輔機，可用于擠出各種管材、板材、異型材和軟硬PVC造粒等。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
高扭矩雙螺桿擠出機的維護方法：
1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。
3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
在什么情況下會導致高扭矩雙螺桿擠出機出現生產事故呢？如果大批量的機械設備損壞，會給企業造成不可估量的經濟損失，所以我們必須了解這個問題：
1、摻入鐵質雜質
首先我們在使用該設備的過程中，一定要對灌入的材料進行檢查，材料中不能含有鐵質的雜質，鐵質的雜質會導致機械設備損壞或者是過度磨損。
2、空轉黏轉軸
其次，我們在使用的時候，也要防止機械設備沒有負荷的空轉，空轉會使轉軸發熱，導致各種材料出現結塊粘連的情況。使用過程中，我們要對灌入的材料進行檢查和挑選，時刻觀察這種機械設備是否處于空轉的狀態，并且，及時的挑揀參雜在材料中的雜質。這樣才可以延長機械設備的使用壽命。
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