簡述塑料雙螺桿造粒機與傳統設備相比的優勢

　　通過塑料雙螺桿造粒機來生產所需的形狀，這對擠出成型的塑料的特點要有深刻的理解和對模具有著豐富的設計經驗，而擠出方法一般指的是在200℃左右的高溫下將塑料熔化，然后再通過模具產生出所需的形狀，這是一種技術要求比較高的成型方法。

 

　　塑料雙螺桿造粒機與傳統設備相比的優勢如下：

 

　　1、模塊化和系統化

 

　　模塊化生產可以適應不同用戶的特別要求，能夠縮短新產品的研發周期，從而爭取更大的市場，而專業化生產可以將擠出成型裝備的每個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對確保整期質量、降低成本、加快周轉資金都非常有利。

 

　　2、高效、多功能化

 

　　主要表現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在多功能化這個方面，本設備已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙槳、瓷器等領域。

 

　　3、大型化和精密化

 

　　實現大型化可以降低生產成本，這在吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更加明靈。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯I程配套的三大主要設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加速產業化進程，滿足石化工業發展需要。

 

　　4、智能化和網絡化

 

　　已經開始普遍采用現代帶案件和計算機控制技術了，這對整個擠出過程的工藝參數比如溶體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線監測，并采用微機閉環控制。這對確保工藝條件的穩定、提升產品的精度都有重要意義。